在钢铁行业超低排放改造进入扫尾攻坚阶段之际，部分深水区治理难题正在被逐一攻克。2026年8月，德龙钢铁有限公司轧钢厂1250线轧机及精轧机除尘改造项目、850mm热轧带钢线粗轧及精轧机除尘改造项目顺利通过专家评审。作为国内首批环保绩效**钢铁企业，德龙钢铁在继烧结、炼铁、炼钢工序全面完成超低排放改造后，将治理触角延伸至轧钢工序这一精细化治理领域，为钢铁全流程清洁生产再添注脚。

轧钢工序的除尘难题

相比烧结机头烟气治理的超低排放改造主战场，轧钢工序的除尘治理长期处于“关注度低、治理难度高”的尴尬境地。轧制过程中，带钢与轧辊之间的高温摩擦会产生大量含氧化铁粉尘的烟气，其特点为：烟气量大但浓度相对较低、粉尘粒径细小且具有粘附性、温度波动范围大、产尘点位分散。传统的旋风除尘或湿法除尘方式，要么去除效率不足以满足超低排放要求，要么产生二次水污染问题。

德龙钢铁在对全厂各工序进行环保绩效评级自查时发现，虽然烧结、炼铁、炼钢等主要工序均已达到超低排放标准，但轧钢产线的无组织排放和有组织排放仍有优化空间。为此，公司决定对1250线轧机及精轧机、850mm热轧带钢线粗轧及精轧机除尘系统进行全面升级。

技术方案：“源头捕集+高效过滤”双管齐下

项目方案的核心思路是“源头捕集优先、末端净化兜底”。在产尘源头端，对轧机区域的密闭罩进行了扩容和优化，增大了捕集面积并改善了气流组织，使粉尘在逸散之前即被有效捕获。在末端净化端，采用覆膜滤料的脉冲袋式除尘器作为主体净化设备，对粒径细小的氧化铁粉尘具有较高的过滤效率，处理后排放浓度能够稳定满足超低排放限值。

除尘系统还配置了变频调速风机，可根据轧机运行工况自动调节风量——在轧机满负荷运转时提供最大抽风量以确保捕集效率，在待机或低负荷时降低风量以节约电耗。

专家评审：技术路线与运行绩效获肯定

评审专家组由来自冶金工业规划研究院、河北省环境科学研究院及同行业企业的五位专家组成。专家组听取了项目设计单位的技术汇报，审阅了设计方案、设备选型计算书及运行成本测算报告，并实地考察了已建成投运的同类工程案例。

专家组一致认为：该项目技术路线合理、设备选型恰当、工程投资与运行成本处于行业合理区间，同意通过评审。专家组同时建议，在后续运行中应重点关注滤料的使用寿命与更换周期的经济性匹配，以及在线监测数据的有效性审核。

评审通过后，德龙钢铁将按照设计方案尽快启动设备采购与安装施工。项目建成投运后，德龙钢铁将实现从烧结、炼铁、炼钢到轧钢全工序超低排放的全覆盖，为钢铁行业全流程超低排放改造提供一个可资借鉴的案例。